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    煉焦爐用粘土磚的理化性能及特性

    添加時間:2018年1月6日  瀏覽次數:

           粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石,即耐火粘土和高嶺土,其化學成分為Al2O3• 2SiO2·2H2O占90%以上,其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質,約占6%-7%。煉焦爐用粘土磚的理化性能指標見表1-1。

           表1-1 粘土磚


           煉焦爐用粘土磚的特性如下:

           (1) 粘土磚的耐火度,粘土質耐火材料制品的耐火度較低,而隨制品中Al2O3含量的增加而提高,其耐火度一般為1580〜1750℃。

           (2) 粘土磚的荷重軟化湛度,粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低,通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%,其溫度間隔時在150〜250℃之間。

           (3) 粘土磚的熱穩定性,粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好,加熱到1100℃時總的體積膨脹很小,而且變化均勻,所以抗溫度劇變能力強,普通熟料粘土磚的水冷次數為10〜20次,多熟料粘土磚的水冷次數一般在50次以上,有的高達100次以上。

           (4) 粘土磚的抗渣性,粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3,而SiO2含量大于Al2O3,故粘土磚呈弱酸性,因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力要強。

           (5) 粘土磚的重燒線變化,粘土質耐火柺枓制品的制造以軟質粘土為結合劑,由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底,所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化,對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

           由于粘土磚具有以上特點,對于現代大容積焦爐來說,粘土磚不適用于高溫部位,而主要用于溫度較低又波動較大的部位,如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低,所以有些小型焦爐,可采用粘土磚砌筑,但在操作中,應嚴格控制溫度,以防止造成爐頂過早損壞。

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